污水处理计量表

误差判定

如何判断计量表测量误差是由被测污水液体中含有气泡造成的，出现这种情况又如何处理，简单介绍一下。

在确定了大量的气泡影响计量表的测量结果后要找到相关的解决办法，如果判断是由安装位置引起大量气泡融入液体的，如流量计装在管系高点而储存气体或外界吸入空气造成流量计晃动的话，更换安装位置是最有效的解决方法，但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换，建议在污水测量表上游安装集气包和排气阀，排除多余气体，减少对测量结果的影响因素，确保测量的准确避免不必要的误差产生。

污水下水管流量计量表满管要求

要检查污水测量管内介质是否满管，流量计量表的衬里和流量计的电极上有没有结垢、流量计所有的电缆连接是否可靠，然后要检查流量计安装的管系中介质是否存在泄漏，上下游阀门是否会有影响，流量计安装位置是否适宜、流量计接地要求是否满足要求，我们要检查流量计励磁线圈是否短路或断路，其对地是否绝缘、周围的环境有没有对流量计产生干扰。当我们检查以上几种原因之后我们就能很迅速的做出反应能尽快的解决故障。

污水下水管流量计量表应用探讨

流体电导率降低引起的问题，计量表所测流体电导率的降低，将增加电极的输出阻抗，并且由转换器输入阻抗引起的负载效应而产生误差，因此在电磁流量计厂家的选用说明中都规定了下水管流量计量表应用流体的电导率的下限。

电极的输出阻抗决定了转换器所需的输入阻抗的大小，而电极输出阻抗，可认为流体的电导率和电极大小所支配。在理论分析时，将电极作为点电极，大小可以忽略，实际上电极有一定大小，当直径为d的圆板电极与电导率为K的半无限展宽的流体接触时，其展宽电阻为1/2Kd，因此，如果管道直径D>>d，则电极的输出阻抗为两个展宽电阻之和，即等于1/Kd。

电磁流量计一般测量的污水流体电导率下限为5μS/㎝～10μS/㎝，所以，若电极直径为1㎝，则电极的输出阻抗就为1/Kd=100kΩ～200kΩ，为使输出阻抗的影响限制在0.1%以下，转换器的输入阻抗应为200MΩ左右。

污水流量表电极衬里附着物影响，污水流量表在测量含有附着沉淀物的流体时，电极表面将受污染，常常会引起零点的变动，因此必须引起注意。零点变化和电极污染程度两者的关系，要进行定量分析比较困难，但可以说，电极直径越小，所受的影响越少，在使用中，应注意电极的清污，以防止沉淀物附着。

同样在流量计量表的衬里上附着沉淀物时产生的误差Δε，如果附着的厚度是一样，则可由式：Δε=1-2/[1+(Kω/Kf)+(1-Kω/Kf )×(1-2t/D)2]计算，式中Kω、Kf分别为附着物和测量流体的电导率，附着物厚度为t，直径为D。

若式中，Kω和Kf相等，则无误差，附着物的电导率较低时，上式也成立，但因为会增加电极的输出阻抗，污水流量表因此受到限制，如绝缘性沉淀物浸在流体中就是这种情况。相反，如附着金属粉末等，因高电导率的附着层，使感应电势短路，使电极输出偏低，造成负偏差。

在测量具有沉淀附着物的流体时，除了选择如陶瓷或聚四氟乙烯等难以附着沉淀的衬里外，还应增加流体流速。如果在流体中均匀地含有气泡，则测量的是包括气泡的体积流量，并且使所测流量值不稳定，而引起误差。由此，在选用电磁流量计特别是大口径电磁流量计时，应考虑今后对传感器的电极及衬里的维护问题。

关于电极清洗两种常用方法

一、机械清除法

A、采用机械刮除器。用不锈钢制成一把带有细轴的刮刀，通过空心电极把刮刀引出，细轴和空心电极之间采用机械密封以防止介质外流，于是组成了机械刮除器。当从外面转动细轴时候，刮刀紧贴电极端平面转动，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。

B、在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄露。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝刷来清洗电极，操作起来不是很方便。

二、超声波清洗方法

将超声波发生器产生的45~65kHz的超声波电压加到电极上，使超声波的能量集中在电极与介质接触面上，从而利用超声波的能力将污垢击碎，达到清洗的目的。

垂直和倾斜管道安装细节

污水流量表安装满足流体充满测量管的场所，分体式流量计量表测量的流量是电极平面的平均流速与电极断面的面积的乘积。只有流体充满测量管测量才能准确。也就是说，只有流量计处于最低部位置的正确安装方法才能保证流体充满管道。为满足气体均匀混合在液体中，传感器以垂直或倾斜姿势安装时，流体应自下而上流动。含有气泡的流体情况水平安装的流量计混入液体中的气体可能分离，并聚集在测量管的上方。下游有弯头的情况，低位处的气体要向高位处聚集，因此流量计应安装在低位处。阀门后面存在负压区，含有聚集的气体，气体可能进入测量管而影响测量，因此调节阀门应安装在流量计下游。为了满足流体充满测量管，应在低端位置安装阀门。并且要满足分体式电磁流量计上游最小直管段的要求。